NHÀ MÁY KANETORA BẠCH ĐẰNG

Cam kết mang đến các sản phẩm bao bì chất lượng cao, an toàn và tối ưu chi phí cho khách hàng.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

01

KÉO SỢI

Hạt nhựa PP được nung chảy và kéo thành sợi có độ bền cao, là nguyên liệu chính để dệt vải FIBC.

02

DỆT VẢI

Sợi được đưa vào máy dệt tròn và dệt phẳng tốc độ cao để tạo thành vải PP bền chắc, ổn định.

03

XỬ LÝ UV & ỔN ĐỊNH VẢI

Vải được xử lý chống tia UV và kiểm tra các chỉ tiêu về độ bền, trọng lượng, độ đồng đều để đảm bảo phù hợp tiêu chuẩn sử dụng ngoài trời.

04

TRÁNG MÀNG/ PHỦ MÀNG

Vải dệt được tráng hoặc phủ màng nhằm tăng khả năng chống ẩm, chống bụi và cải thiện độ kín, độ bền cho nhiều ứng dụng khác nhau.

05

IN ẤN VÀ CẮT VẢI

Vải được in theo thiết kế của khách hàng, sau đó được cắt bằng máy tự động theo kích thước chính xác trước khi may.

06

MAY HOÀN THIỆN

Công nhân lành nghề may lắp ráp thân bao, đáy, nắp, quai nâng và túi lót (liner) để tạo thành bao FIBC hoàn chỉnh.

07

VỆ SINH VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

Bao thành phẩm được làm sạch, kiểm tra bằng máy dò kim loại và soát lỗi toàn diện, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe.

08

ĐÓNG GÓI TRONG PHÒNG SẠCH

Bao FIBC được đóng gói trong phòng sạch Class 10.000, đảm bảo vệ sinh và an toàn khi sử dụng cho thực phẩm, dược phẩm và các ngành có yêu cầu cao.